相反，这家零食和饮料巨头的成功依赖于“一堆单打和双打”，通过研究、开发和部署创新的解决方案，通过影响和成本的双重视角进行评估，有条不紊地、耐心地赢得胜利，塞茨告诉出席格兰富在堪萨斯州Lenexa举行的可持续发展峰会的与会者。上周。

　　他开玩笑说，如果他能想出一两个高影响力的解决方案，他的工作就会容易一些，但他解释说，他需要平衡公司的节水努力和生产要求，以确保货架上随时都有足够的多力多滋和菲多滋。

　　塞茨说，在提高运营用水效率的数十种解决方案中，有一种是在土豆油炸时回收水分，以制作该公司标志性的乐事薯片。

　　他解释说，普通土豆的含水量约为75%至80%，该公司位于加尔各答的工厂设计了一种方法，可以回收土豆片进入炸锅时产生的蒸汽。

　　塞茨解释说，“这些蒸汽就是土豆里的水”，百事可乐公司首先将其作为低品位的废热重新定向，以抵消热过程，然后，在蒸汽浓缩成水并清洗后，该公司将其送回工厂，以抵消其他过程中使用的淡水。

　　“在一条标准的薯片生产线上，我们将能够回收和再利用大约1400万加仑的水，以抵消淡水的使用，”他补充说。

　　据百事公司称，这相当于一个工厂每年消耗约6000万升水。

　　该公司还通过在21个生产基地(包括14个高水风险地区)实施膜生物反应器技术，将淡水需求平均减少了70%。根据百事公司的说法，该技术使公司能够将加工用水净化到可饮用的标准，以便在运营中重复使用。

　　塞茨说，通过改变百事公司生产Tostitos、Fritos和Doritos等产品的玉米清洗方式，百事公司每年可以在全球100多条生产线上节省超过6.4亿升水。

　　根据该公司的网站，它的“玉米漏斗光晕清洗机效率解决方案在玉米洗涤过程的一个阶段减少了85%以上的开水时间。”

　　就在百事公司庆祝其早期水资源管理成就的同时，塞茨表示，该公司正在努力实现其更加雄心勃勃的2030年目标，即实现净水资源正收益。

　　塞茨说，百事公司的目标是将高风险工厂的用水量减少到每磅生产0.05加仑，非风险工厂每磅生产0.5加仑。根据百事公司的数据，在2023年，其方便食品生产设施在高水风险设施中每磅产品使用约0.3加仑水，在非高水风险设施中每磅产品使用0.68加仑水。在饮料生产厂，每生产一升饮料，高水风险设施的用水量为1.7升，非高水风险设施的用水量为1.8升。

　　为了实现这一目标，该公司将部署一套全球公认的技术，如额外的膜生物反应器工艺和薯片炸锅堆能量和水回收技术，以及补充技术，包括去皮机冲洗支持模块和零液体排放系统，位于亚利桑那州卡萨格兰德的工厂。塞茨说，公司希望这将是第一个接近零淡水的工厂。

　　他补充说，公司正在探索一系列新技术，并对新兴技术和新解决方案保持开放的心态。

　　塞茨了解到，实现2030年目标的许多举措都有很长的执行时间框架，因此该公司不会预测曲棍球杆的收益，这就是为什么它迫不及待地开始行动。